Трубная резьба

Какой может быть резьба трубная?

Трубная резьба – это неотъемлемый элемент в различных отраслях промышленности и строительства, обеспечивающий надежное и герметичное соединение труб и трубопроводной арматуры. Процесс создания трубной резьбы заключается в нарезании винтовой канавки на торце трубы, что позволяет соединять трубы друг с другом или с фитингами путем завинчивания. Качество резьбы критически важно для герметичности и прочности соединения.

Типы трубной резьбы:

Существует большое разнообразие типов трубной резьбы, классифицируемых по нескольким параметрам:

• Профиль резьбы: Наиболее распространены резьбы с треугольным профилем (например, NPT, метрическая трубная резьба), но существуют и другие профили, например, трапецеидальные. Профиль резьбы определяет её геометрические параметры (угол профиля, шаг, высота).
• Направление резьбы: Резьба может быть правой (RH – Right Hand) или левой (LH – Left Hand). Левая резьба используется в особых случаях, например, для предотвращения самоотвинчивания под действием вибрации.
• Форма резьбы: Резьба может быть цилиндрической (параллельной) или конической. Коническая резьба (например, NPT – National Pipe Taper) обеспечивает дополнительную герметизацию за счет уплотнения при завинчивании. Цилиндрическая резьба обычно требует использования уплотнителя (ленты ФУМ, пакли с герметиком).
• Система единиц измерения: Резьба может быть дюймовой (например, NPT, BSP) или метрической (например, метрическая трубная резьба по ГОСТ 6357-81). Дюймовая резьба характеризуется номинальным диаметром в дюймах и числом ниток на дюйм. Метрическая резьба характеризуется номинальным диаметром в миллиметрах и шагом резьбы.
• Класс точности: Резьба изготавливается с определенным классом точности, определяющим допустимые отклонения геометрических параметров. Более высокий класс точности означает меньшие отклонения и более высокую точность соединения.

Основные обозначения трубной резьбы:

Обозначение трубной резьбы обычно содержит информацию о её типе, диаметре и других параметрах. Например:

• G 1/2″: Метрическая трубная резьба, номинальный диаметр 1/2 дюйма.
• NPT 1/2″: Дюймовая коническая резьба (National Pipe Taper), номинальный диаметр 1/2 дюйма.
• BSP 1/2″: Дюймовая цилиндрическая резьба (British Standard Pipe), номинальный диаметр 1/2 дюйма. В обозначении может также указываться направление резьбы (LH или RH) и класс точности.

Параметры резьбы:

• Номинальный диаметр: Условный диаметр, используемый для обозначения резьбы. Не соответствует точно ни внешнему, ни внутреннему диаметру.
• Внешний диаметр: Диаметр наружной поверхности резьбы.
• Внутренний диаметр: Диаметр внутренней поверхности резьбы.
• Шаг резьбы: Расстояние между соседними витками резьбы.
• Угол профиля: Угол между боковыми сторонами треугольного профиля резьбы.

Выбор типа резьбы:

Выбор типа резьбы зависит от нескольких факторов:

• Тип трубы и материала: Разные материалы труб требуют разных типов резьбы.
• Рабочее давление и температура: Высокие давление и температура требуют использования резьбы с более высокой прочностью и герметичностью.
• Требования к герметичности: Для герметичных соединений часто используется коническая резьба или уплотнительные материалы.
• Нормативные требования: Выбор резьбы должен соответствовать действующим стандартам и нормам безопасности.

Чем отличается метрическая резьба от трубной?

Метрическая и трубная резьбы – два распространенных типа резьбовых соединений, применяемых в различных областях техники. Несмотря на кажущееся сходство, они имеют существенные различия, которые необходимо учитывать при проектировании и монтаже соединений.

Метрическая резьба:

Метрическая резьба стандартизована в соответствии с Международной системой единиц (СИ). Её основные параметры измеряются в миллиметрах.

• Обозначение: Обозначается буквой «M», за которой следуют номинальный диаметр в миллиметрах и шаг резьбы в миллиметрах (например, M10x1,5). Иногда добавляется дополнительная информация о классе точности и длине резьбы.
• Шаг резьбы: Расстояние между соседними витками резьбы. Шаг может быть одинаковым (одинаковая высота витков) или переменным (например, трапецеидальная резьба).
• Профиль резьбы: Как правило, имеет симметричный треугольный профиль с углом при вершине 60°. Существуют и другие профили метрической резьбы (например, трапецеидальный, упорный).
• Применение: Широко используется в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, электронике и других областях, где требуется прочное и разъемное соединение. Метрическая резьба обеспечивает высокую прочность и надежность соединения. Не предназначена для герметизации под давлением без дополнительных уплотнительных материалов.

Трубная резьба:

Трубная резьба разработана специально для соединения труб и фитингов в сантехнических, газовых и других трубопроводных системах. Её параметры традиционно измеряются в дюймах.

• Обозначение: Обозначается номинальным диаметром в дюймах, часто с добавлением обозначения стандарта (например, 1/2″ NPT, 1/2″ BSP).
• Шаг резьбы: Шаг резьбы указывается в нитках на дюйм (TPI – threads per inch).
• Профиль резьбы: Часто имеет треугольный профиль, но угол профиля может варьироваться в зависимости от стандарта. Например, BSP (British Standard Pipe) имеет угол 55°, а NPT (National Pipe Thread) – 60°.
• Форма резьбы: Трубная резьба может быть цилиндрической (BSP) или конической (NPT). Коническая резьба обеспечивает самогерметизацию за счет уплотнения при завинчивании. Цилиндрическая резьба обычно требует использования дополнительных уплотнительных материалов (лента ФУМ, пакля).
• Применение: Используется в системах водоснабжения, отопления, газоснабжения и других трубопроводных системах, где требуется герметичное соединение под давлением.

Определение размера и типа резьбы

Определение размера и типа резьбы – важный навык для механиков, инженеров и всех, кто работает с резьбовыми соединениями. Неправильное определение может привести к повреждению деталей, протечкам или поломкам. Это руководство описывает методы определения параметров резьбы.

Основные типы резьбы:

Прежде чем приступать к измерению, важно понимать основные типы резьбы:

• Метрическая резьба: Стандартизована в системе СИ. Обозначается буквой «M», за которой следуют номинальный диаметр в миллиметрах и шаг резьбы в миллиметрах (например, M10x1,5). Профиль резьбы – треугольный, угол 60°.
• Дюймовая резьба: Используется в дюймовой системе мер. Существует несколько стандартов дюймовой резьбы:
  • UN (Unified National): Американский стандарт, характеризуется номинальным диаметром в дюймах и числом ниток на дюйм (TPI — threads per inch). Профиль – треугольный, угол 60°.
  • Whitworth: Британский стандарт, имеет треугольный профиль с углом 55°. Обозначается номинальным диаметром в дюймах.
• Трубная резьба: Специально разработана для соединения труб и фитингов. Существует несколько стандартов:
  • G (метрическая трубная резьба): Номинальный диаметр указывается в дюймах, но шаг резьбы – метрический.
  • NPT (National Pipe Taper): Американский стандарт конической трубной резьбы. Обеспечивает самогерметизацию.
  • BSP (British Standard Pipe): Британский стандарт цилиндрической трубной резьбы. Требует использования уплотнительных материалов.
• Специализированные резьбы: Существуют также специализированные резьбы, предназначенные для особых применений (например, трапецеидальная, упорная, квадратная).

Инструменты для определения резьбы:

• Резьбовой калибр: Набор калибров с различными размерами резьбы. Самый точный и быстрый способ определения размера и типа резьбы.
• Штангенциркуль: Позволяет измерить наружный и внутренний диаметр резьбы, а также шаг резьбы (с помощью специальной шкалы или путем измерения расстояния между несколькими витками).
• Резьбомер (резьбовой микрометр): Прецизионный инструмент для измерения параметров резьбы с высокой точностью.
• Угольник: Позволяет измерить угол профиля резьбы.

Процесс определения размера и типа резьбы:

1. Визуальный осмотр: Определите тип резьбы (метрическая, дюймовая, трубная) по внешнему виду. Обратите внимание на форму профиля (треугольный, трапецеидальный и т.д.) и наличие конуса (для трубной резьбы).
2. Измерение диаметра: Используйте штангенциркуль для измерения наружного и внутреннего диаметров резьбы. Для метрической резьбы это будет приблизительное значение номинального диаметра. Для дюймовой резьбы это позволит определить приблизительный номинальный диаметр в дюймах.
3. Измерение шага резьбы: Измерьте расстояние между двумя соседними витками резьбы с помощью штангенциркуля или резьбомера. Для метрической резьбы это шаг резьбы в миллиметрах. Для дюймовой резьбы – число витков на дюйм (TPI).
4. Измерение угла профиля: При необходимости, используйте угольник для измерения угла профиля резьбы.
5. Сравнение с таблицей стандартов: Используя полученные данные (номинальный диаметр, шаг резьбы, угол профиля), сравните их с таблицей стандартов резьбы для определения точного типа и размера.

Рекомендации:

• Начинайте с визуального осмотра для определения типа резьбы.
• Используйте подходящий инструмент для измерения параметров резьбы с необходимой точностью.
• Сверяйте полученные данные с таблицей стандартов.
• При необходимости, обратитесь к специалистам для определения сложных или нестандартных типов резьбы.

Определение размера резьбы

Размер резьбы включает несколько ключевых параметров, которые необходимо учитывать при работе с резьбовыми соединениями:

1. Наружный диаметр (OD) – максимальный диаметр резьбы, измеряемый по внешним вершинам резьб. Этот параметр определяет размер отверстия или гнезда, в которое будет вкручен резьбовой элемент.
2. Внутренний диаметр (ID) – диаметр, измеряемый по внутренним вершинам резьб. Этот параметр определяет размер отверстия или гнезда, которое будет образовано внутри резьбового элемента.
3. Шаг резьбы (P) – расстояние между двумя соседними вершинами резьбы, измеряемое параллельно оси резьбы. Этот параметр определяет частоту витков резьбы и влияет на прочность и надежность соединения.
4. Количество ниток на дюйм (TPI) – используется в дюймовых системах для обозначения количества витков на один дюйм длины. Этот параметр определяет частоту витков резьбы и влияет на прочность и надежность соединения.

Для точного измерения этих параметров используются специальные инструменты, такие как:

• Штангенциркуль – используется для измерения наружного и внутреннего диаметров резьбы.
• Микрометр – используется для измерения шага резьбы и количества ниток на дюйм.
• Резьбомер – используется для измерения размеров резьбы и определения ее типа.

Типы резьбы

Тип резьбы определяется формой профиля, по которым она изготовлена. Основные типы включают:

1. Метрическая резьба – характеризуется шагом резьбы, измеряемым в миллиметрах. Например, М10×1.5 означает метрическую резьбу с наружным диаметром 10 мм и шагом 1.5 мм.
2. Дюймовая резьба (UN) – характеризуется количеством витков на дюйм и углом профиля в 60 градусов. Этот тип резьбы широко используется в США и других странах, где применяются дюймовые системы измерения.
3. Дюймовая резьба (Whitworth) – старый британский стандарт, отличается углом профиля в 55 градусов и радиусными вершинами и впадинами. Этот тип резьбы ранее широко использовался в Великобритании, но сейчас практически вышел из употребления.
4. Трубная резьба (G, NPT) – используется для соединения труб. G – параллельная резьба, NPT – коническая резьба с углом профиля 60 градусов. Этот тип резьбы широко используется в трубопроводных системах и обеспечивает надежное и герметичное соединение.

Процесс определения типа и размера резьбы

1. Визуальный осмотр – определите тип резьбы по внешнему виду и предполагаемому стандарту.
2. Измерение наружного диаметра – используйте штангенциркуль или микрометр для измерения наружного диаметра.
3. Измерение шага резьбы или TPI – используйте резьбомер или соответствующий шаблон для определения шага резьбы или количества ниток на дюйм.
4. Сравнение с таблицами – сопоставьте полученные данные с таблицами для точного определения типа резьбы.

Резьба трубная коническая BSP и BSPT обзор и преимущества

Резьба трубная коническая BSP и BSPT — это ключевые элементы трубопроводных систем, используемые для надежного соединения труб и обеспечения герметичности в различных промышленных и бытовых применениях. Широко распространены и признаны во всем мире за их эффективность и универсальность.

BSP (British Standard Pipe) – Британский стандарт трубной резьбы: Это семейство стандартов, определяющих параметры трубной резьбы. Ключевое отличие различных типов BSP заключается в профиле резьбы: параллельном или коническом.

• BSPP (British Standard Pipe Parallel) – параллельная трубная резьба: Это резьба с параллельными, не меняющимися по диаметру витками. Она обычно используется там, где требуется разъемное соединение, не требующее высокой герметичности, например, для соединений, где используется отдельное уплотнительное кольцо или прокладка.
• BSPT (British Standard Pipe Tapered) – коническая трубная резьба: Это резьба с коническим профилем, то есть диаметр резьбы постепенно уменьшается вдоль оси. Конусность обеспечивает самогерметизацию соединения при затягивании. При закручивании, коническая форма сжимает уплотняющие поверхности, создавая плотное и герметичное соединение без необходимости использования дополнительных уплотнительных элементов (хотя иногда используются ленты или пасты для дополнительной герметизации).

Преимущества конической резьбы BSPT:

• Высокая герметичность: Главное преимущество BSPT – его способность создавать очень герметичное соединение, особенно важное при работе с жидкостями и газами под давлением (вода, газ, масло, топливо и т.д.). Коническая форма обеспечивает механическое уплотнение, минимизируя риск утечек.
• Надежность и долговечность: Прочное соединение, обеспечиваемое BSPT, устойчиво к вибрациям и механическим напряжениям. Это делает его подходящим для применения в условиях, где система подвергается динамическим нагрузкам.
• Простота монтажа (относительная): Хотя коническая форма требует более аккуратного подхода к монтажу, чтобы избежать повреждения резьбы, в целом, установка BSPT относительно проста и не требует специализированного инструментария. Однако важно избегать перетяжки, которая может повредить соединение.
• Широкая распространенность и универсальность: BSPT является широко распространенным стандартом, что упрощает поиск запчастей и интеграцию с оборудованием из разных источников.
• Самогерметизируемость: В отличие от BSPP, BSPT, как правило, не требует дополнительных уплотнительных материалов, хотя их использование может повысить надежность и долговечность соединения, особенно при работе с агрессивными средами.

Недостатки конической резьбы BSPT:

• Возможные сложности при монтаже: Неправильная установка может привести к повреждению резьбы или негерметичному соединению. Требуется аккуратность и определенный опыт.
• Одноразовое соединение (в некоторых случаях): Из-за деформации при закручивании, многократное использование одного и того же соединения может снизить герметичность. В некоторых случаях повторное использование не рекомендуется.

Области применения BSPT:

Коническая резьба BSPT широко применяется в различных областях:

• Системы водоснабжения: Для соединения труб, фитингов и арматуры в системах холодного и горячего водоснабжения.
• Газоснабжение: В газовых трубопроводах, где герметичность соединения критически важна для безопасности.
• Гидравлические системы: Для соединения компонентов в гидравлических системах, работающих под высоким давлением.
• Пневматические системы: В системах сжатого воздуха.
• Нефтегазовая промышленность: Для соединения труб и оборудования в нефтегазовых установках.
• Промышленное оборудование: В различных промышленных установках, где требуется надежное и герметичное соединение труб.

Резьба трубная цилиндрическая

Цилиндрическая трубная резьба находит широкое применение в различных отраслях благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам. Рассмотрим основные области её применения:

Применение цилиндрической трубной резьбы

1. Системы водоснабжения: Цилиндрическая резьба используется для соединения труб в системах водоснабжения, обеспечивая надежные и герметичные соединения, что предотвращает утечки и обеспечивает стабильную работу системы.
2. Газовые сети: В газопроводах цилиндрическая резьба обеспечивает надежные соединения, которые важны для безопасности и предотвращения утечек газа. Высокая герметичность этих соединений критически важна для функционирования газовых систем.
3. Промышленные трубопроводы: В промышленных приложениях цилиндрическая резьба применяется для соединения трубопроводов, которые транспортируют жидкости и газы под высоким давлением. Это делает её идеальной для использования в химической, нефтяной и газовой отраслях.
4. Отопительные системы: В системах отопления цилиндрическая резьба обеспечивает надежные соединения между трубами, что важно для эффективной передачи тепла и предотвращения утечек.
5. Системы кондиционирования и вентиляции: Цилиндрическая резьба также используется в системах кондиционирования и вентиляции для соединения труб, что обеспечивает эффективное распределение воздуха и поддержание необходимого микроклимата.
6. Строительство: В строительстве цилиндрическая резьба используется для соединения различных трубопроводов в зданиях и сооружениях, что обеспечивает их долговечность и надежность.

Параметры соединения трубной резьбы

Основные параметры трубной резьбы

1. Тип резьбы: Существует несколько типов резьбы, используемых в трубопроводных системах, включая коническую и цилиндрическую резьбу.

• Коническая резьба (NPT — National Pipe Thread): обеспечивает более надежное и герметичное соединение за счет увеличивающегося диаметра витков.
• Цилиндрическая резьба (BSP — British Standard Pipe): чаще используется в системах с низким давлением.

1. Диаметр резьбы: Внешний диаметр резьбы является одним из ключевых параметров, который определяется стандартами и маркируется в дюймах или миллиметрах. Правильный выбор диаметра важен для обеспечения совместимости и герметичности.
2. Шаг резьбы: Шаг резьбы — это расстояние между витками, которое измеряется в миллиметрах или нитках на дюйм (TPI — Threads Per Inch). Он влияет на плотность и распределение нагрузки по резьбе.
3. Длина резьбы: Длина резьбы определяет глубину вхождения одного элемента в другой и влияет на прочность. Длинная резьба обеспечивает большую площадь контакта, что увеличивает надежность.
4. Угол профиля резьбы: Угол профиля резьбы (обычно 60° для метрической и 55° для BSP резьбы) влияет на герметичность и прочность. Правильный выбор угла профиля важен для минимизации утечек и предотвращения разрушения резьбы.

Виды резьбы

• Коническая резьба: используется в системах с высоким давлением и обеспечивает более надежное и герметичное соединение.
• Цилиндрическая резьба: используется в системах с низким давлением и обеспечивает простое и быстрое соединение.
• Метрическая резьба: используется в системах с высоким давлением и обеспечивает более точное и надежное соединение.

Важные аспекты, влияющие на качество

• Материал: выбор материала для резьбы должен соответствовать требованиям системы и обеспечивать необходимую прочность и коррозионную стойкость.
• Точность изготовления: точность изготовления резьбы должна соответствовать требованиям стандарта и обеспечивать необходимую герметичность и прочность.
• Контроль качества: контроль качества резьбы должен проводиться регулярно для обеспечения соответствия требованиям стандарта и предотвращения дефектов.

Виды и стандарты резьбы

1. NPT (National Pipe Thread): Американский для конической резьбы, используемый преимущественно в Северной Америке. Обеспечивает хорошую герметичность за счет конусообразной формы.
2. BSP (British Standard Pipe): Британский для цилиндрической и конической резьбы, широко используемый в Европе и Азии. BSP резьба бывает двух видов: параллельная (BSPP) и коническая (BSPT).
3. ISO и DIN: Международные стандарты, которые обеспечивают унификацию параметров резьбы по всему миру. Регламентируют размеры, шаг и профиль резьбы, обеспечивая совместимость деталей из разных стран.

Важные аспекты соединения трубной резьбы

1. Герметичность: Для обеспечения герметичности часто используются уплотнительные материалы, такие как ленты ФУМ или анаэробные герметики. Они помогают предотвратить утечки и улучшают долговечность.
2. Материалы труб: Материал труб (сталь, нержавеющая сталь, пластик и т.д.) влияет на выбор типа и параметров резьбы. Например, металлические трубы требуют более прочной резьбы, чем пластиковые.
3. Монтаж и демонтаж: Правильный монтаж и демонтаж резьбовых соединений важен для сохранения их целостности. Применение специального инструмента и соблюдение рекомендаций по затяжке помогают избежать повреждения резьбы.

Как нарезают трубную резьбу?

Этапы нарезки трубной резьбы

1. Выбор инструментов:
   • Ручные резьбонарезные ножи: Подходят для небольших диаметров труб и позволяют контролировать процесс нарезки.
   • Машинные нарезные головки: Используются для больших диаметров и серийного производства, обеспечивая более высокую скорость и точность.
2. Подготовка трубы:
   • Убедитесь, что труба чистая и ровная. Удалите все загрязнения, ржавчину и заусенцы с помощью шлифовки или обработки.
   • Проверьте, нет ли дефектов на поверхности трубы, так как это может повлиять на качество резьбы.
3. Маркировка:
   • Используйте маркер или мел для обозначения места нарезки. Это поможет вам контролировать глубину и направление нарезки, что особенно важно при работе с длинными трубами.
4. Процесс нарезки:
   • Ручной способ: Держите резьбонарезной нож под углом 90 градусов к трубе и начинайте нарезку, равномерно прижимая инструмент. Поворачивайте трубу, если это возможно, чтобы обеспечить равномерное нарезание.
   • Машинный способ: Установите трубу в станок и настройте параметры нарезки. Убедитесь, что инструмент правильно установлен и настроен на нужный диаметр и шаг резьбы.
5. Очистка:
   • После завершения нарезки удалите металлическую стружку и остатки с помощью щетки или сжатого воздуха. Это предотвратит проблемы при сборке и эксплуатации.
6. Проверка качества:
   • Используйте специальные инструменты, такие как резьбовые меры или шаблоны, чтобы проверить соответствие нарезанной резьбы стандартам. Это важно для обеспечения надежности соединений.

Рекомендации

• Техника безопасности: Всегда используйте защитные очки и перчатки при работе с инструментами, чтобы избежать травм.
• Практика: Если вы новичок, рекомендуется потренироваться на обрезках труб, прежде чем переходить к основным работам.
• Контроль: Регулярно проверяйте параметры нарезки в процессе, чтобы избежать ошибок.

Какие инструменты используются для накатки резьбы?

Накатка резьбы — это важный процесс в металлообработке и производстве, требующий специальных инструментов для достижения точности и качества. Инструменты, используемые для накатки резьбы, разнообразны и зависят от типа материала, размера и требований конкретного проекта. Они могут включать в себя:

1. Накаточные головки: Эти инструменты, часто называемые накаточными машинами, предназначены для создания резьбы на внешней поверхности вала или трубы. Они могут быть ручными или механизированными, а также иметь различные размеры и профили для создания различных типов резьбы.
2. Насадки для накатки резьбы: Эти насадки могут использоваться с ручными или станочными инструментами для накатки внутренней резьбы на поверхности отверстий или труб. Они обычно представляют собой специализированные насадки с зубьями, способными вырезать резьбу при правильном применении.
3. Накаточные плашки: Эти плашки используются для создания резьбы на внутренней поверхности труб или отверстий, и они могут быть независимыми инструментами или частью специальных накаточных головок.
4. Режущие масла и смазки: Для обеспечения эффективной работы инструментов для накатки резьбы важно использовать специальные режущие масла или смазки. Они помогают снизить трение и износ инструмента, а также обеспечивают лучшее качество резьбы.
5. Калибры и измерительные инструменты: Для проверки качества и точности созданной резьбы важно использовать калибры и измерительные инструменты. Они помогают убедиться, что размеры и параметры резьбы соответствуют требованиям проекта.

ГОСТы для трубной резьбы

В современном мире, где промышленные процессы становятся все более сложными и требовательными, соблюдение ГОСТов для трубной резьбы необходимо для обеспечения высокого уровня качества, надежности и безопасности в индустрии.

Таблица размеров трубной резьбы

Сравнительная таблица NPT und BSP

Сравнение между NPT (National Pipe Thread) и BSP (British Standard Pipe) может быть полезным при выборе соединительных элементов для трубопроводной системы. Вот краткое сравнение:

1. Стандарты:
   • NPT — американский.
   • BSP — британский.
2. Форма резьбы:
   • NPT имеет коническую форму резьбы (угол 60 градусов).
   • BSP имеет параллельную форму резьбы (угол 55 градусов).
3. Направление резьбы:
   • NPT имеет правую резьбу (поворот по часовой стрелке для затяжки).
   • BSP может иметь как правую, так и левую резьбу, в зависимости от типа (G — правая резьба, R — левая резьба).
4. Применение:
   • NPT чаще в Северной Америке.
   • BSP широко распространено в странах, следующих британскими стандартами.
5. Размеры:
   • Размеры NPT и BSP могут отличаться, хотя оба стандарта предоставляют широкий диапазон размеров для различных приложений.
6. Примечания:
   • При подключении элементов с различными типами резьбы рекомендуется использовать соответствующие адаптеры или переходники.
   • При выборе соединительных элементов необходимо учитывать требования конкретного приложения, включая давление, температуру и среду.