Материалы для производства шаровых кранов 

В современной промышленности, хозяйственной и коммунальной деятельности шаровые краны действительно занимают ключевое место среди запорной арматуры благодаря своей универсальности и эффективности. Выбор материала для производства шаровых кранов критически важен для обеспечения их долговечности, функциональности и безопасности в эксплуатации:

• Латунь: Широко используется в бытовом и промышленном водоснабжении благодаря своей коррозионной стойкости и относительной дешевизне. Латунь хорошо поддается обработке и обеспечивает хорошую герметичность.
• Сплавы на основе меди: Включают в себя бронзу и латунь с добавками, которые могут улучшать свойства материала, такие как прочность или устойчивость к коррозии. Бронзовые краны часто применяются в морской среде или в условиях, где требуется повышенная стойкость к коррозии.
• Силумин: Этот сплав алюминия и кремния используется для удешевления продукции, но он обладает низкой прочностью и хрупкостью, что ограничивает его применение в критически важных системах.
• Сталь и нержавеющая сталь: Эти материалы предпочтительны для высоких давлений и температур, а также в средах, агрессивных для других материалов. Нержавеющая сталь, в частности, обеспечивает отличную коррозионную стойкость.
• Чугун: Хотя и используется реже в современных системах из-за своей тяжести и меньшей устойчивости к коррозии по сравнению с новыми материалами, чугун все еще находит применение в некоторых традиционных или специфических областях.
• Пластмассы: В некоторых случаях, особенно в химической промышленности или для неагрессивных сред, используются пластиковые шаровые краны, которые обладают хорошей химической стойкостью и низким весом.

Уплотнители играют критическую роль в обеспечении герметичности шаровых кранов:

• Тефлон (PTFE): Широко используется благодаря своей химической инертности, низкому коэффициенту трения и способности работать в широком диапазоне температур.
• Резина (EPDM, NBR): Применяется в системах с водой, паром и некоторыми химическими средами, обладает хорошей эластичностью и долговечностью.
• Графит: Используется в высокотемпературных условиях или там, где требуется высокая степень огнестойкости.
• Полиуретан: Обладает отличной устойчивостью к износу и разрыву, что делает его подходящим для систем с абразивными средами.

Выбор материала для корпуса и уплотнителей должен учитывать рабочую среду, температуру, давление, а также требования к сроку службы и обслуживанию арматуры. Это обеспечивает не только эффективное функционирование системы, но и минимизирует риски аварий и утечек, что особенно важно в промышленных и коммунальных системах.

Лучше всего указанным требованиям отвечает резина, которая обладает отличными уплотняющими свойствами. Однако ее применение ограничивается узким температурным диапазоном и возможно только при низком давлении. В качестве альтернативы резине используются такие материалы, как капрон, нейлон, полиэстер, пластмассы и, в некоторых случаях, металл.

Металлические уплотнения находят свое применение в условиях высоких температур, значительных перепадов давления и при работе с высокоабразивными средами. В настоящее время наиболее популярным материалом для изготовления уплотнений является тефлон, представленный в виде политетрафторэтилена (PTFE), который известен своей высокой химической стойкостью и термостойкостью.

Уплотнение штока шарового крана обычно изготавливается из того же материала, что и уплотнение шара, что обеспечивает совместимость и долговечность. В производстве уплотнений часто используются различные разновидности тефлона (PTFE), фторкаучук (FKM) и резина (NBR). Также могут применяться другие эластичные полимеры и керамика, которые обеспечивают дополнительные преимущества в определенных условиях эксплуатации.

Среди серьезных производителей наблюдается тенденция к использованию комбинированных материалов, что позволяет сочетать лучшие свойства различных веществ и обеспечивать более высокую надежность и долговечность уплотнительных решений. Такой подход позволяет адаптировать уплотнения под специфические требования различных промышленных приложений, включая химическую, нефтегазовую и пищевую отрасли.